有颜值、有态度的钢结构建筑之组立工艺要点 杨教高『建筑钢结构专业 人机一体化智能系统』讲座系列NO7

  固建 机器人作为钢结构行业智能建造的先行者，探索者，为帮助钢结构行业的相关从业人员对钢结构有更深的认知，提升专业水平，特在此做《建筑钢结构生产的基本工艺、装备技术及智能化》讲座的系列连载文章，本系列讲座将介绍一些建筑钢结构基本情况，钢结构生产的全部过程中的对钢材焊材的一些基础要求，各生产工序主要工艺方法和设备情况，下料、排版和坡口的开制原则与技巧，H型、十字形柱、箱型柱，圆管柱各类钢柱组立与组装的工艺要点，各工序的技术要点，焊接生产要点（焊前准备、焊接参数、过程重点与后热），工艺评定，多层焊技巧、焊接变形控制，返修焊缝要点，以及生产管理、质量、安全、成本和风险控制的要领。同时，从工艺和质量方面，就钢结构生产机械化自动化设备装备研发，智能化需求、焊接机器人技术等满足工艺技术方面的要求提出了建议。本讲座对钢结构工厂生产、工艺管理和自动化智能化装备研发有较大的参考意义。

  H截面构件将三块板组成H型钢构件叫做“组立”，在箱型构件（又称为BOX）生产中，将四块钢板组装成方形，并装上中间隔板，也称为“组立”。

  1）焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm；翼缘板拼时，接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。

  3）割渣要铲除清渣；这不仅是保证后面焊接质量，更有5S的因素，有利于营销参观。

  UT一级焊缝，高强钢焊缝，为保证BH构件质量，预防缺陷，应将翼板与腹板焊接部位20-30mm宽范围内打磨氧化皮和污物，以减少氧化性气孔，热裂纹，夹渣等焊接缺陷。

  先在H型钢组装设备上自动组装成H型构件上进行；对于 T型钢的组装，为减少T型钢焊接变形，可先在自动组装机上组装成H型钢， 再切割成两个T型钢。

  1，隔板组装；当内隔板厚度≤30mm时，衬条厚度应为25mm左右；当内隔板厚度＞30mm时，衬条厚应为30mm左右；当内隔板厚度＜16mm时，在组装衬条时应在内隔板两侧加放两根约6mm的扁铁衬条，以便电渣焊焊枪能够进入焊接；每个电渣焊位置的两根衬条厚度应该相同；对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铣削加工且平直度应控制1mm、长度应按内隔板尺寸控制在±2mm；电渣焊衬条与内隔板间应贴紧、平整，间隙要求＜0.5mm，间隙若＞0.5mm，并采用6mm角焊缝焊接牢靠，长度方向焊满，防止电渣焊时漏渣。

  2，箱型柱组立时，工艺隔板应加放在箱型柱两端头300mm位置处；隔板距离超过2m时应增加工艺隔板，以保证箱体的外观尺寸，工艺隔板焊接采用断续焊，焊道长度应为60mm～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工艺隔板的厚度）。

  3，组成箱体后，应依规定划出大组装定位基准线、电渣焊隔板位置线，并用样冲眼做好标记，箱型柱柱端应预留5mm铣削量。

  2，对接接头焊接时，应注意管件纵向焊缝要错开，一般200mm,焊接时引弧位置和熄弧位置不能在同一处，各层之间引弧和熄弧应错开不小于50mm的距离。

  3，圆管柱组装时，应首先划出与管端相垂直且互成90°的四条母线，作为组装时的角度基准；组装时应以柱顶板为基准平面，所有节点定位均以基准平面为基准做测量定位，不允许分段累加定位，防止累积误差过大；节点板组装时应以钢管中心为基准做测量，减少圆管椭圆度对牛腿精度的影响。

  1982年2月上海交通大学焊接工艺和设备专业毕业，焊接专业教授级高级工程师，建筑工程专业高级工程师，一级注册建造师；现任浙江省机械工程学会理事/技术委员会委员，焊接学会副理事长，质量管理协会理事以及浙江省科协“千人进万企”专家组专家，省综合评标、采购评标专家，浙江机电技术学院兼职教授。在安徽、上海、四川、江苏、湖北、浙江多地国企和上市公司及台资外资钢结构公司工作过。发表技术和管理论文30余篇次，参与发明和新型实用专利20多个，参编行业标准2部。