埋弧焊焊接参数选择标准docx

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  GB50205-2023GB986-88JGJ81-2023GB50205-2023GB5293

  焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生,电弧热使其四周的母材、焊丝和焊

  剂溶化以致局部蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡,电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层溶化了的焊剂——熔渣组成的外膜所包围,这层外膜以及掩盖在上边的未溶化的焊剂共同对焊接起隔绝空气、绝热、和障蔽光辐射作用。焊丝溶化的熔滴落下与已局部溶化的母材混淆而组成金属熔池, 局部熔渣因密度小而浮在熔池外表。跟着焊丝向前挪动,电弧力将熔池中溶化金属推向熔池前方,在随后的冷却过程中,这局部溶化金属分散成焊缝。熔渣分散成渣壳,掩盖在焊缝金属外表上。在焊接过程中,熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外,还与溶化金属发生冶金反响

  〔如脱氧、去杂质、渗合金等〕,进而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊焊接施工工艺流程

  焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中搁置时间不超出24h;焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中搁置时间不超出8h;烧结焊剂经高温烘焙后,应转入100~150℃的低温保温箱中存放,从保温箱中拿出时间不超出4h。

  焊接所用的埋弧焊焊剂肯定在二级库领取;埋弧焊过程中,未溶化的焊剂能够频频使用,但一般不超出10次。

  依据工厂的设施状况,埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊,依照产品种类的不一样选择相应的焊接方式,寻常钢板的拼接承受小车式埋弧自动焊,箱型梁〔柱〕、工字梁〔柱〕等工件承受门型埋弧自动焊。

  焊接前,先检查整个焊接系统的设施和工具全部运行正常,并保证安全的条件下才能运行,并且在焊接过程中应留意保持。主要查验指标以下:

  焊接的电压电流表和焊接速度调理钮上的刻度,应与焊接速度与刻度关系曲线相对

  依据钢板厚度和技术方面的要求制备坡口,坡口尺寸切合工艺标准,要求使用半自动切割坡口。

  坡口加工完成后,应付坡口面及四周 50mm的范围内进展打磨,去除铁锈、氧化皮及

  接头的组装是指组合件或许分组件的装置,它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严格掌握错边和空隙的允差,参照下表、

  当消灭局部空隙过大时,可用性能邻近的电弧焊进展修理。不一样意随便塞入金属垫片或焊条头。

  定位焊是为了装置和固定焊件接头的地点而进展的焊接。 使用与母材性能邻近而抗裂性能好的焊条。

  寻常始焊和终焊处最易产生焊接缺点,比方焊瘤、弧坑等,防止这些缺塌陷在接头的始尾端,进而保证焊缝质量平均。引弧板材质应与母材同样,其坡口尺寸外形也应与

  母材同样。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm;引弧板及熄弧板的设置形式及点焊地点以下表示图所示:

  焊接衬垫是为了防范烧穿,保证接头根部焊透和焊缝反面成形。垫板的厚度视母材的板厚而定,一般在5~10mm之间,其宽度在20~50mm之间。

  打底焊就是焊接有坡口的接头时,在接头根部焊接的第一条焊道。其目的是使埋弧焊

  能焊透而不至于烧穿。埋弧自动焊接的打底焊可承受手工电弧焊和CO2气体保护焊,焊条和焊丝的选摘要与母材相般配,焊完打底焊道后,须打磨或刨削接头根部,

  焊接标准是打算焊缝截面外形的重要参数,也是掌握焊缝质量的重要手段。焊接标准参数主假设指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。

  所谓焊缝截面外形,一般是指对接焊缝宽度b、熔透深度h和余高e;角接焊缝的焊脚K、喉深H、凹凸度C和下陷等见图3-1:

  焊接电流是打算熔深的主要参数,一般情况下,电流越大,熔深越深。跟着电流的增加,由于电弧潜入熔池的深度增加,使电弧缩短,电弧摇动力量减弱,所以,这时熔宽增加不明显,假设连续增加电流,

  电弧产生的热量大,焊丝溶化量增加,这时,熔深反倒不再增加。当焊接电流较高时,由于熔深增大,熔宽变化不大,这时焊缝截面的外形系数变小,这样的焊缝结晶方向不利于气体和杂质上调逸出,容

  易产生气孔、夹渣和裂纹,为了改进这一状况,在增加焊接电流的同时,还肯定相应的提升电弧电压,以利于猎取较为适合的焊缝外形。

  当承受直流电源时,由于电弧较为稳固,电弧对母材的加热较为集中,所以,其熔深在承受同样电流

  值的状况下比沟通电源要深,此外,在直流电源时承受反极性〔工件接负〕接法要比正极性接法要深,它与手工电弧焊时相反。

  跟着电弧电压的增加,焊缝的宽度将显著增加,而熔深和余高则有所降落。电弧电压

  的增加,实质上就是电弧长度的增加,这样母材加热面积增加,进而焊缝的熔宽也增加。当电弧拉长后,焊剂的溶化量也会相应的增加,而焊缝余高和熔深反而会有所减小,所以,单调的过份增加电弧电压,简洁造成未焊透,焊播粗拙,脱渣困难,严峻

  增加焊接速度时,焊缝的线能量将减小,焊缝宽度明显变窄,而余高则稍有增加。当焊接速度过快时〔如每小时超出40米左右〕,由于电弧对母材加热时间缩短,故熔深会渐渐减小。不适合的提升焊接速度,有发生母材未焊透和边沿未熔合的危急,但适合的提升焊接速度,对减小焊接变形是有益的。

  b-焊缝宽度;h-焊缝深度;Vc-焊接速度〔米/小时〕图3-4 焊接速度与熔深、熔宽的关系

  跟着焊丝直径的减小,电流密度则增加,母材的熔深增大,成形系数提升,因今生产效率也将随之提升。由于增加了熔深,所以能降低对母材的开槽要求,这样不只能节约人工和焊丝消耗量,同时,还可节省电能和减小工件变形。

  焊接电流应在规定的范围内,不行以为增大熔深过分的增加电流。埋弧自动焊焊丝直径

  电弧电压要与焊接电流相般配,,电弧电压与焊接电流的协作关系可参照下表:

  当前常用的焊剂有熔炼型焊剂和烧结型焊剂二类,由于前者的熔点低于后者,所以在同样焊接标准参数下,前者的熔深也低于后者。由于烧结型焊剂的熔点高,所以焊剂的消耗量应相应的削减,焊缝成型和脱渣性比熔炼焊剂要好,但烧结型焊剂的吸潮性比较强,所以在使用的过程中应严格履行焊剂烘培制度。别的,焊剂的颗粒度越细,焊件的熔透深度也相应增加。

  焊丝伸出长度增加,焊丝产生的电阻热便随之增加,焊丝被预热,溶化速度加速,熔深和熔合比将稍有减小。当电流密度较大时,焊丝伸出长度的影响更加明显。

  焊丝倾斜角越大,则焊缝宽度增加,而熔深及余高减小,假设焊丝顺焊接方向倾斜,则焊件熔深增加,而逆焊接方向倾斜,焊件的熔深会减小。

  在焊接有斜坡的焊件时,顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型,而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。

  焊接时,焊剂的堆放高度对焊接熔池外表的压力成正比。焊剂堆放过高,焊缝外表波

  纹粗大,凹凸不平,有“麻点”。通常用玻璃状焊剂的堆放高度以25~45mm 为佳,高速焊时宜堆放低些,但不行以太低,不然电弧外露,焊缝外表变得粗拙。

  工件的空隙大小,对熔深的影响明显,空隙越大,熔深也越深,所以,过大的空隙会造成焊穿。在封底焊时由于无空隙,假设标准选择不妥,焊缝的余高过凸,这也是不一样意的。

  定位焊的焊脚大小,对角焊缝的成型将产生一定的影响,假设焊接标准选择不妥,在主焊缝上便会凸现定位焊缝的印迹,影响焊缝的外型,所以,假设定位焊缝焊后需要掩盖埋弧焊的焊件,定位焊脚的尺寸应掌握在4~5mm。

  在进展箱型柱〔梁〕的焊接时,关于坡口焊缝在进展气保焊打底埋弧焊盖面时,应留意气保焊打底的质量,气保焊焊缝不该超出焊缝的坡口面。

  焊件的坡口形式在考虑施焊和坡口加工条件下,尽量减小焊接变形,提升劳动生产率,降低成本,寻常在坡口形式的选择上主要按以下坡口形式进展选择:

  在焊接工艺上主要承受气保焊打底,埋弧自动焊填补及盖面,在船形地点施焊,过程中应侧重留意以下几点:

  焊接次序应为:大坡口面打底焊一道,打底厚度依据板厚为10-20mm;反面碳弧气刨清根后,打底焊一道,打底厚度依据板厚为15-30mm,而后,填补、盖面;翻身后进展正面焊缝的填补、盖面。

  在具体的施焊过程中,依据实质焊缝的高度、构件的变外形况,增加构件翻身的次数,防范歪曲变形。

  DC ~75034~36AC ~80033~38DC -75034-36

  焊接过程中,应随时留意观察影响焊缝质量的要素,保证焊接的连续性,如在部件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格履行工艺技术要求,不然就会产生一系列不切合工艺技术要求的生产预备和焊接缺点。

  要猎取一条合格的埋弧自动焊缝,第一要保证部件加工及其组对到达工艺要求,如焊件的坡吵嘴度过大或过小,前者将造成工件的过分的角变形,后者将会造成未焊透等缺点,所以,坡口加工肯定切合设计要求;

  工件在装置时发生位移,或空隙过大,前者将造成焊接接头受力状态的转变,后者简洁造成焊穿或焊缝下陷;焊接部位附锈、附有水、油等杂物,也是造成焊缝气孔的重要原由,所以,在组对时肯定除去干净。

  一条合格的焊缝,肯定切合设计规定的尺寸要求,如熔宽、余高或焊脚、角焊缝

  的凹度等,由于熔宽过窄,焊缝下陷,角焊缝不等边和凹陷过多,均有损于焊缝强度,影响构造的安全性。所以,每一条焊缝的外观尺寸,肯定要到达设计规定的有效尺寸。为了防范上述缺点的产生,第一要保证组对接缝的正确,并有合格的定位焊缝,在此

  根底上正确选择焊接标准,调理好自动焊机行走方向的指示针和焊丝与工件的相对夹角,同时,在焊接过程中还应随时调整好电弧的地点,免得发生偏焊。

  气孔随和纹是埋弧焊最常有的一种缺点。存在于焊缝内部或外表的孔洞称为气孔,而分别在焊缝外表无荣耀的平行条纹或斑点,一般称为气纹或气斑。这些缺点的产生原由都是熔池中的气体在焊缝分散

  掩盖于电弧的焊剂层太薄,使空气进入熔池。空气中水分含量过高或工件外表沾有露珠等。

  要防范气孔或气纹〔斑〕的发生,就要针对上述原由,除去会在熔池中产生过度的气体的根源和防范由于电弧不稳固等原由使空气侵入熔池。

  焊缝熄弧后在尾端留下的下弦小坑称为弧坑,假设这类小坑不在焊缝的熄弧端,则称为熔坑。弧坑的产生原由是由于熄弧过快,没有分两步按下“停顿”按钮,使弧坑还送

  入足够的填补焊丝时即已分散。防范弧坑的发生应在熄弧时分两步按下“停顿”按钮,并在每条焊缝的两头按装引出板。

  工件的局部空隙过大,常会产生熔坑或焊穿,所以,如消灭局部空隙过大的部位,应先进展补焊,以防发生熔坑或焊穿。

  未焊透是埋弧焊中最危急的缺点之一,由于这类缺点都发生在焊缝内部,一般不经过无损探伤检查,很难觉察这类缺点。未焊透的产生原由,最主要的是标准选择不妥,如焊接电流过小,焊接速度过快,此外假设工件坡吵嘴度太小,钝边过大,工艺空隙太小,以及焊丝未瞄准焊缝,特别是封底焊缝焊偏时更易产生未焊透。

  所以,防范未焊透的最有效的方法是:应依据焊接工艺评定试验时所确立的焊接参数进展操作,并要求使用指示针,保证不偏焊。

  咬边也称咬口,是由于电弧将焊缝边沿溶化后,而没有实时猎取溶化金属的增补所留下的缺口,可能是局部的,也可能是连续的;过深的咬边是不一样意残留的,应赐予焊补,产生咬边的原由是焊接速度过高或电流过大,在角焊时,由于焊丝的地点调理不妥也会发生咬边。

  所以,防范咬边的主要举措是要选择比较适合的焊接电流和焊接速度,调理好焊丝的地点,焊接开头后应实时检查焊缝能否存在咬边,假设消灭咬边应实时调整焊接标准或焊丝所处的地点。

  夹渣是指焊缝内部夹入的非金属夹杂物,特别是在多层焊时由于焊渣除去不完全,是焊缝造成夹渣的主要原由,使用熔渣比重过大的焊剂,也简洁发生焊缝夹渣。在坡口中小电流的焊接时也有几率发生夹渣,所以正确的承受焊接标准,多层焊时完全除去焊

  裂纹是焊接构造中不一样意存在的一种缺点,造成焊缝裂纹的原由有冶金要素,也有工艺要素,主要的原由有:

  焊接构造中应力过大,超出焊缝的极限强度。焊件含碳量过高,热影响区被脆化。

  没有预热举措的状况下在低温度的环境中进展焊接。由焊缝内部尖利的缺点引发裂纹。

  所以,要防范裂纹的产生,第一要正确的承受焊接资料,经过工艺评定试验,合理选择焊接标准〔包

  括焊接标准、焊前预热,焊后缓冷等〕,设定合理的焊接次序,在低温度的环境下焊接要选择比较适合的预热或缓冷举措。