喜报！中国石化新东营原油库建成投产

  10月26日，随着孤永东新线阀门的开启，胜利油田东营原油库迁建工程投油顺利启动，标志着由石油工程建设公司BEPC总承包的胜利油田东营原油库迁建工程历经10个月的建设，正式建成投产。

  新东营原油库位于山东省东营区牛庄镇，占地面积504亩，库容规模68万立方米，与老库相比，库容量扩大30%，单位库容用地降低25.6%。新原油库将实现“零异味”“零泄漏”“零固废”“零排放”，年减少碳排放1351吨，成为国内首座绿色低碳智能油库。

  该项目自2021年12月16日启动以来，石油工程建设公司以高度的政治责任感第一时间扛起项目建设主力的重任，按照“三先四高”要求，充分的发挥“一体化、专业化”和“大兵团”作战优势，集中精兵强将和优质设备资源，拿出“开局就是决战、起步就是冲刺”的精神情况，凝聚“一家人、一条心，一个目标、一起拼”的工作干劲，从严从速推进各项工作落实，全力打造“智能高效、多能互补、环境友好”的一流油库。

  建设初期，公司全面强化工程建设工作统筹，以BEPC项目三级进度计划为主线天滚动计划，精心组织实施运行，工程建设实现快速推进。设计团队超常规组织、超常规统筹，将工作按小时倒排，25个专业148人集中办公，在48天内进行了225次项目审查汇报，仅用一个月即突击完成项目可研和初步设计，两个月完成详细设计。

  全体参建人员以攻坚克难、拼搏奉献的精神，跑出了“东营原油库速度”，“五化”和高标准智能工地建设成果丰硕，创造出提前15天完成罐区桩基施工，提前37天实现罐基础全面交安，提前11天完成储罐主体安装，提前21天开始储罐沉降试验，项目综合进度始终超计划运行的优异成绩。

  同时，公司聚焦三先四高目标，打造“五化”示范工程。遵循“全球视野、国际标准、石化特色、高点定位”的工作理念，积极开展与国内外先进油库对标工作，深入优化提升，持续推动“五化”与项目建设深层次地融合，并取得丰硕成果：

  应用26项“四新”技术，形成绿色低碳矿场油库设计新标准。原油自动“分质分储分输”，预计每年提升效益6亿元。首次实现重要设备零件级设计，通过平面集约化、模块集成化，建设用地减少25.6%，与同类型商储库相比，建筑用房面积减少40.9%。

  采用“固定预制厂+移动作业线+现场预制平台”相结合的模式，深度开展工艺管道、箱涵及电缆沟预制，现场实施工程人员减少30%。

  应用埋弧自动焊、数控等离子切割机，提高工效3-4倍，工艺管道焊接一次合格率达99.8%。

  构建一体化项目信息管理平台，以数字化交付打造数字孪生体，实现建设期工程数据向运营期的完整流转。

  公司着眼工地标准化提升，聚力打造“安全、绿色、智能、高效、人文”工地。按照“大封闭、小分割”的原则，合理布置现场作业分区，高标准围挡实现了工作面人机料有序管理，打造“平安工地”。建设过程永临结合，创造条件实现场地硬化和绿化，工艺安装阶段达到无土化施工条件，打造“绿色工地”。建成高标准联合办公区，在疫情期间人员封闭管理中发挥了及其重要的作用。实施分包商一家人管理，设立员工驿站、医务室、高标准食堂，为员工提供24小时服务保障，打造“人文工地”。

  公司瞄准建设标杆工程目标，开发应用智能工地平台，为工程装上“智慧大脑”，统筹实现互联网+安全环保、质量、进度、人员、物料、技术管理，大数据“赋能”助力项目管理上的水准提升。智能管理平台在AI场景识别、焊接数据采集、二维码应用、综合进度展示等7个方面处于国内领先水平。深化BIM技术运用，构建工程建造全过程虚拟推演，优化各专业施工组织，工艺区关键路径工期缩减12天。在桩基施工、大罐基础施工、罐体安装等关键工序进行可视化技术交底，采用三维动画直观展示，易于理解，解决技术交底看不懂、记不住、流于形式的问题。

  强化互联网+进度计划管理，开发综合进度三维展示系统，加载智能纠偏功能，为项目管理提供决策支撑。强化互联网+安全管控。综合应用视频AI监控、周界防护与智能广播等联动手段，对施工风险和违章进行智能监管。强化互联网+质量管控。首次在系统内开发应用大罐焊接智能管理，实现焊接过程关键参数的数据采集和智能管理，提升焊接工艺执行的管控力度；首次应用二维码技术，实现工序质量全过程追溯。

  安全生产是项目建设的根本，公司坚持一切以安全为前提的工作理念，强化体系思维，筑牢安全生产防线。合理布置工地分区，对作业现场实行“网格化管理”，构建全员、全过程、全方位的风险防控体系。动态识别与管控安全风险，严格直接作业环节许可管理，扎实开展JSA分析、安全技术交底和现场安全性能条件确认，对关键环节、关键工序提级管理、从严考核。

  强化领导引领，实施管理组织再造、体系再造。践行有感领导，落实项目两级领导区域安全承包，坚持项目领导每日现场安全巡检，发挥工作引领力。本着不信任原则，对分包商来管理再造、组织再造，配齐网格自有员工“三员一长”，夯实执行单元的管理基础。创新培训手段，注重实际效果。强化人员入场安全质量培训教育，首次全面应用仿真实操培训基地，首推实战盲演，真实检验应急处置水平。

  建一项工程，树一座丰碑。公司以争创“国家优质工程金奖”为目标，系统筹划工程技术创新。持续开展“低老坏”问题精细整治，深挖彻查屡查屡犯的顽疾陋习；严格落实工序“首件样板”，规范实施工程质量管理。首创冬季混凝土“天幕”保温系统等3项工法；攻关完成“罐基础环墙及防火堤感官质量提升”等多项施工工艺，库内桩基工程检验测试合格率100%，储罐累计焊接一次合格率99.1%，工艺管道焊接一次合格率99.5%，桩基、焊接检测一次合格率均远超行业平均水平。

  仅仅10个月的时间，一座绿色低碳智能化标杆油库屹立在了齐鲁大地，有力展现了石油工程建设公司高度的政治责任感和使命担当，展示了公司多年来的工程智慧和技术储备，形成了独有的“东营原油库建设模式”！全体参建石油工程建设者用自己的行动建成了石油工程建设行业的标杆丰碑，践行了习“以人民为中心”的发展思想，交出了一份让党和人民满意的优异答卷。