【埋弧焊焊接参数选择标准】埋弧焊焊接参数[修改版]

  坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm 的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化

  接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严控错边和间隙的允差，参照下表、

  本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。

  流的增加，由于电弧潜入熔池的深度增加，使电弧缩短，电弧摆动能力减弱，因此，这时熔宽增加不明显，若继续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化量增加，这时，熔深反倒不再增加。当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽变化不大，这时焊缝截面的形状系数变小，这样的焊缝结晶方向不利于气体和杂质上浮逸出，易产生气孔、夹渣和裂纹，为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，还必须相应的提高电弧电压，以利于得到较为合适的焊缝形状。 当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流电源要深，另外，在直流电源时采用反极性（工件接负）接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。 焊接电流对焊缝截面形状的影响规律见图3-2

  焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。

  所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度b 、熔透深度h 和余高e ；角接焊缝的焊脚k 、喉深h 、凹凸度c 和下陷等见图3－1：

  焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂能反复使用，但一般不超过10次。 3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择

  根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，依照产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。 3.3.4焊接前对设备的检查

  通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这一些缺陷落在接头的始末端，来保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：

  当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊来修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。 3.3.6.2定位焊

  定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。

  焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：

  a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应；

  c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动； d.焊丝传送正常，无时快时慢现象； e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备

  焊接衬垫是为避免烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。垫板的厚度视母材的板厚而定，一般在5～10mm 之间，其宽度在20～50mm 之间。

  打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。其目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。埋弧自动焊接的打底焊能够使用手工电弧焊和co2气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。 3.4埋弧焊焊接规范的选择 3.4.1焊接规范与焊缝形状的关系

  焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），进而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程

  焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h ；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。 3.3.2.3焊剂的领用和使用