埋弧焊电流电压速度参数

  焊接电流是埋弧焊需求操控的重要参数。在正常的情况下，焊接电流添加时，焊缝的余高也随之添加，而焊缝的宽度改变不明显。一般的情况下，焊接电流与熔深间成正比联络：H= kmI， km为电流系数，决议于电流品种、极性及焊丝直径等。

  当焊接电流过大时会使影响区过大并发生气孔、裂纹等缺点，当焊接电流过小会使之发生未焊透或熔合欠好等缺点。改进上两个缺点应在添加焊接电流的一起，还要相应进步电弧电压，以到达埋弧焊焊接工艺-焊缝成型系数。

  埋弧焊焊接时可大致分为直流焊和沟通焊，当用直流焊接时，因为焊丝的熔敷速度比反接时高30% ～ 50%，且熔深浅，所以它适宜薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适宜焊厚件。

  电弧电压对熔深的影响很小，电弧电压也是决议熔宽的要素。电弧电压的添加，熔深略减，熔宽增大，余高略减；电弧电压过大，焊剂消融量加大，电弧不稳，熔渣和液态金属分量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所添加电弧电压的巨细应与焊接电流相匹配，焊接电流增大应适当进步电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的改变规模不超越10V。

  电弧电压下限焊接会使焊道窄，上限焊接会使焊道宽，超出适宜规模，焊缝成型差。

  直流焊接时，电弧较为安稳，电弧对母材的加热较为会集，其熔深在选用相同电流数值的情况下比沟通电源要深；在直流电源时选用反极性(工件接负)接法要比正极性接法要深，它与手艺电弧焊时相反。直流反接，熔敷速度稍低，熔深较大。选用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比（很适宜堆焊）母材的热裂纹倾向较大时，为避免热裂，也可选用直流正接。沟通焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

  其他参数不变时，焊接速度添加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因而熔深变浅；焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也削减，所以焊缝的余高和熔宽相应削减。过火添加焊接速度会构成未焊透、焊缝边际熔合欠好。

  焊接速度太慢，则焊缝余高过高，构成宽而浅的大熔池，焊缝外表粗糙，易发生满溢、焊瘤或烧穿，出产功率也不高。

  确保电弧安稳焚烧,焊缝形状尺度契合规范要求,外表成形润滑规整,内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺点。常用的挑选办法有查表法、实验法、经历法、计算法等。不论选用哪种办法所确认的参数,都必须在施焊中加以批改,到达最作用时方可接连焊接。在焊接过程中微调.电流决议熔深和金属填充量.电压决议熔宽和余高.速度影响最大的是最终成型(鱼尾纹)

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